水性工業(yè)漆容易出現(xiàn)的問題及技術(shù)解決方案(二)
五、水跡印
漆層表面出現(xiàn)白色或黃色的腐蝕狀斑點(diǎn),多出現(xiàn)在車頂、發(fā)動(dòng)機(jī)艙蓋或行李箱蓋等與陽光垂直的表面上。
成因:
1、涂料層在沒有充分干燥的情況下接觸了水滴,特別是高礦物含量的水。水滴與涂料中的水分混合后會(huì)滲入漆面,從而留下水跡。因此噴涂不久的漆面嚴(yán)禁與水接觸,嚴(yán)禁雨天行駛。
2、即使是干燥的漆面,如果經(jīng)常接觸水滴也會(huì)在涂料表面留下水跡。在陽光的照射下,水滴具有放大鏡的透射聚焦功能,水滴干燥后就會(huì)在漆面留下白色或黃色的腐蝕輪廓。
3、如果噴涂的漆面過厚,就會(huì)延長干燥的時(shí)間,漆面接觸水滴后留下水跡的幾率更大。
修正方法:
使用較細(xì)的拋光劑或較粗的拋光劑拋光,這取決于水跡印的深度。在水跡印特別嚴(yán)重的情況下,拋光幾天后水跡印會(huì)重新出現(xiàn),應(yīng)重復(fù)進(jìn)行多次清潔,可以徹底消除水跡印。如果清潔無效,應(yīng)使用細(xì)砂紙濕打磨水跡印的區(qū)域后重新噴涂。
六、走絲
即銀粉反光不均勻。銀粉顆粒沿同一方向排列,呈現(xiàn)明暗相間的條紋。如果在垂直表面上出現(xiàn)走絲現(xiàn)象,多數(shù)情況下,沉積的銀粉會(huì)刺破漆膜。
成因:
1、銀粉漆是由顏料、水分、有一定大小的金屬顆粒以及添加劑混合而成,金屬顆粒在顏料內(nèi)的分布比例將影響到漆面的顏色。如果銀粉漆在噴涂之前沒有充分?jǐn)嚢杈鶆颍饘兕w粒就會(huì)沉積在容器底部,導(dǎo)致底部的涂料中金屬顆粒過多,使漆膜過厚,出現(xiàn)漆面顏色不均勻的情況。
2、涂料的施工粘度不正確,即稀釋的比例有問題。稀釋粘度過高會(huì)出現(xiàn)走絲,金屬離子聚集的現(xiàn)象,粘度過低漆膜過薄,漆膜性能會(huì)變差,必須選擇能兼顧兩方面要求的適宜粘度。
3、每次噴涂的時(shí)間間隔過短。如果銀粉漆沒有充分干燥,會(huì)出現(xiàn)金屬顆粒分布不均勻的現(xiàn)象。
4、噴槍調(diào)節(jié)不當(dāng)或噴漆技術(shù)不佳。壓縮空氣壓力過低,或噴槍與噴涂表面的距離過近,或噴槍移動(dòng)的速度不均勻,均會(huì)造成銀粉漆表面出現(xiàn)陰暗相間的現(xiàn)象。
修正方法:
將漆面用細(xì)砂紙水磨后重新噴涂,或待漆面完全干燥后加大壓縮空氣壓力,增加噴槍到噴涂表面的距離至40-50cm,再噴涂一層使用快速干燥的銀粉漆。
七、魚眼
也稱為縮孔或珠孔。漆面上出現(xiàn)圓形小坑,有時(shí)呈分散狀,有時(shí)呈聚集狀。
成因:
1、底漆表面污染,例如底漆上有油,因此在噴涂前一定要將噴涂表面清潔干凈,可以使用中性清潔劑。
2、對(duì)噴槍使用的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)格的過濾,確保壓縮空氣的純凈,因?yàn)楣柰锝?jīng)常被發(fā)現(xiàn)來源于壓縮空氣管道而不是涂料中。每天對(duì)壓縮空氣過濾器進(jìn)行排空和清潔,以排除過濾器中的水分和臟物,對(duì)空氣壓縮機(jī)要每天排水。
修正方法:
清除受影響的區(qū)域,重新噴漆。
八、遮蓋力不良
也稱為透色或滲色。色漆不能完全遮蓋原有漆面的顏色,或舊漆膜的顏色、底漆層的顏色滲透到面漆層,改變了面漆的顏色。紅色和黃色漆層出現(xiàn)滲色的現(xiàn)象較多。
成因:
1、色漆產(chǎn)生沉淀。面漆在稀釋后,沒有進(jìn)行充分的攪拌,顏料沉積在容器底部,導(dǎo)致噴涂的涂料中樹脂含量過高,顏色變淺。
2、錯(cuò)誤的噴涂技術(shù)。例如每一后續(xù)層涂層沒有進(jìn)行重復(fù)噴涂,導(dǎo)致條狀漆面或出現(xiàn)遮蓋不良的現(xiàn)象。
3、使用了過多的水稀釋,使涂層變得很薄。
4、舊漆層或底層涂層中,含有能引起滲色的顏料,因此對(duì)于舊漆層應(yīng)慎重處理,可以噴涂一層能防止?jié)B色的隔離層。
修正方法:
如果有輕微滲色,可以噴涂足夠的涂料進(jìn)行遮蓋。對(duì)于滲色嚴(yán)重的漆面,應(yīng)將其打磨掉,再重新噴涂。
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