淺析金屬漆斑痕形成原因以及其防治措施
受“隨角異色”效應影響(隨觀察角度的變化而呈現(xiàn)不同明亮度及色彩)，無論金屬漆還是溶劑型金屬漆，在噴涂過程中特別容易產生弊病，其中在噴涂時最易發(fā)生的弊病就是漆膜的“斑痕”。
“斑痕”是金屬閃光漆在涂裝過程中,由于種種原因引起的金屬閃光不勻、顏色深淺不一的一種漆膜弊病。金屬漆斑痕一般分為噴涂斑痕、污染斑痕、返回斑痕，噴涂斑痕的特征是在噴涂金屬漆后，膜層表面呈現(xiàn)出不均勻的塊狀斑痕；污染斑痕是金屬漆均勻噴涂后，受底材污染物的影響在不固定部位出現(xiàn)斑塊；返回斑痕是涂裝完金屬漆后再噴涂清漆時，金屬漆中的金屬鋁粉粒發(fā)生游離，進入到清漆膜層中形成色彩不均勻的現(xiàn)象。
噴涂斑痕產生的原因：噴槍在噴涂金屬色漆時噴吐不均勻：1.金屬色漆噴涂后的消除斑痕噴涂進行得不充分；2.中涂層打磨不充分,不細膩光滑,表面質量較差，和金屬底色漆的色彩不配套；3.金屬漆使用了揮發(fā)速度極慢的稀釋劑,或者是稀釋劑用量過多。
污染斑痕產生的原因：中涂打磨后殘留水跡、汗?jié)n或接觸后的污染，這些殘留的污染目視不可見，后續(xù)的粘性不擦拭處理不掉，噴涂金屬漆后效應顏料在污染部位無序排列。
返回斑痕產生的原因：金屬色漆在涂裝后,金屬粒子及著色顏料粒子在涂膜中會呈有序的排列。在涂覆清漆層以后,清漆中的溶劑會使金屬色漆層溶解,金屬粒子及著色顏料粒子根據(jù)淌流現(xiàn)象會發(fā)生游離,并且進入到清漆涂膜中。
斑痕的防治
1)噴涂斑痕的防治
在金屬閃光漆施工中，鋁粉片在底材上的平行定向受漆膜中溶劑運動的影響。在現(xiàn)場施工粘度下，約85％的溶劑在著色底漆的干燥過程中溢出。溶劑在漆膜表面的揮發(fā)而引起表面張力變化，同時著色底漆干燥時漆膜中的溶劑從底部向表面連續(xù)移動而造成湍流或紊流。漆膜中銷粉片受紊流影響，不再平行排列，最終“凍結”在一個傾斜位置上。如果在金屬閃光漆施工時，著色底漆同底材接觸時存在大量溶劑，則在底漆膜干燥過程中這種運動較強烈。相反，若在施工過程中存在較少溶劑，鋁粉片平行排列的定向過程就不會受到較大的影響。因此，著色底漆采用“干噴涂”，以減少成膜過程中的紊流，從而達到最大的金屬閃光效應。綜合上述各因素，著色底漆干噴涂、罩光清漆濕噴涂的噴涂方式最佳。此外，在具體的施工方式中，要求一道數(shù)遍，每層要薄，多次噴涂，取代一道厚膜的施工方法，閃蒸時間充分，使溶劑充分揮發(fā)，從而在罩涂清漆前溶劑盡可能揮發(fā)出去。
2)污染斑痕防治
色漆前的污染主要來源于打磨灰、碰觸、水漬、打磨痕、膩子。打磨后的擦拭和色漆前粘性布擦拭可以有效去除打磨灰。碰觸產生的汗?jié)n、皮膚涂抹的化妝品、殘留的水漬很難擦除，可以使用無水酒精、異丙醇擦拭。中涂適當使用細砂紙能夠改善打磨痕，在打磨痕和刮膩子的位置噴涂一層快干底漆起到填充和遮蓋的作用。
3)返回色斑的防治
根據(jù)氣溫等條件選擇適當?shù)南♂寗?。金屬色漆所選的稀釋劑的干燥速度相對要快一些,清漆所用的稀釋劑的干燥速度應適當慢一些。金屬底色漆選用低沸點溶劑(以甲苯為主,添加少量醋酸乙酯等),使底色漆涂膜保持快干性。清漆多選用非極性溶劑(以芳烴溶劑為主)。
金屬色漆涂層中的溶劑充分揮發(fā)以后才能噴涂清漆。一般來說溶劑型金屬底色漆涂膜的溶劑揮發(fā)量達95%以上時,水性漆脫水率達到85%，才能噴涂罩光清漆。
銀粉由于它的片狀結構而在涂料中存在排列問題，銀粉排列如果控制不好，顏色就達不到要求，并且不易施工，易產生斑痕，影響裝飾效果。因此如何控制銀粉排列并避免斑痕是技術及施工人員必須解決的課題。
“斑痕”是金屬閃光漆在涂裝過程中,由于種種原因引起的金屬閃光不勻、顏色深淺不一的一種漆膜弊病。金屬漆斑痕一般分為噴涂斑痕、污染斑痕、返回斑痕，噴涂斑痕的特征是在噴涂金屬漆后，膜層表面呈現(xiàn)出不均勻的塊狀斑痕；污染斑痕是金屬漆均勻噴涂后，受底材污染物的影響在不固定部位出現(xiàn)斑塊；返回斑痕是涂裝完金屬漆后再噴涂清漆時，金屬漆中的金屬鋁粉粒發(fā)生游離，進入到清漆膜層中形成色彩不均勻的現(xiàn)象。
噴涂斑痕產生的原因：噴槍在噴涂金屬色漆時噴吐不均勻：1.金屬色漆噴涂后的消除斑痕噴涂進行得不充分；2.中涂層打磨不充分,不細膩光滑,表面質量較差，和金屬底色漆的色彩不配套；3.金屬漆使用了揮發(fā)速度極慢的稀釋劑,或者是稀釋劑用量過多。
污染斑痕產生的原因：中涂打磨后殘留水跡、汗?jié)n或接觸后的污染，這些殘留的污染目視不可見，后續(xù)的粘性不擦拭處理不掉，噴涂金屬漆后效應顏料在污染部位無序排列。
返回斑痕產生的原因：金屬色漆在涂裝后,金屬粒子及著色顏料粒子在涂膜中會呈有序的排列。在涂覆清漆層以后,清漆中的溶劑會使金屬色漆層溶解,金屬粒子及著色顏料粒子根據(jù)淌流現(xiàn)象會發(fā)生游離,并且進入到清漆涂膜中。
斑痕的防治
1)噴涂斑痕的防治
在金屬閃光漆施工中，鋁粉片在底材上的平行定向受漆膜中溶劑運動的影響。在現(xiàn)場施工粘度下，約85％的溶劑在著色底漆的干燥過程中溢出。溶劑在漆膜表面的揮發(fā)而引起表面張力變化，同時著色底漆干燥時漆膜中的溶劑從底部向表面連續(xù)移動而造成湍流或紊流。漆膜中銷粉片受紊流影響，不再平行排列，最終“凍結”在一個傾斜位置上。如果在金屬閃光漆施工時，著色底漆同底材接觸時存在大量溶劑，則在底漆膜干燥過程中這種運動較強烈。相反，若在施工過程中存在較少溶劑，鋁粉片平行排列的定向過程就不會受到較大的影響。因此，著色底漆采用“干噴涂”，以減少成膜過程中的紊流，從而達到最大的金屬閃光效應。綜合上述各因素，著色底漆干噴涂、罩光清漆濕噴涂的噴涂方式最佳。此外，在具體的施工方式中，要求一道數(shù)遍，每層要薄，多次噴涂，取代一道厚膜的施工方法，閃蒸時間充分，使溶劑充分揮發(fā)，從而在罩涂清漆前溶劑盡可能揮發(fā)出去。
2)污染斑痕防治
色漆前的污染主要來源于打磨灰、碰觸、水漬、打磨痕、膩子。打磨后的擦拭和色漆前粘性布擦拭可以有效去除打磨灰。碰觸產生的汗?jié)n、皮膚涂抹的化妝品、殘留的水漬很難擦除，可以使用無水酒精、異丙醇擦拭。中涂適當使用細砂紙能夠改善打磨痕，在打磨痕和刮膩子的位置噴涂一層快干底漆起到填充和遮蓋的作用。
3)返回色斑的防治
根據(jù)氣溫等條件選擇適當?shù)南♂寗?。金屬色漆所選的稀釋劑的干燥速度相對要快一些,清漆所用的稀釋劑的干燥速度應適當慢一些。金屬底色漆選用低沸點溶劑(以甲苯為主,添加少量醋酸乙酯等),使底色漆涂膜保持快干性。清漆多選用非極性溶劑(以芳烴溶劑為主)。
金屬色漆涂層中的溶劑充分揮發(fā)以后才能噴涂清漆。一般來說溶劑型金屬底色漆涂膜的溶劑揮發(fā)量達95%以上時,水性漆脫水率達到85%，才能噴涂罩光清漆。
銀粉由于它的片狀結構而在涂料中存在排列問題，銀粉排列如果控制不好，顏色就達不到要求，并且不易施工，易產生斑痕，影響裝飾效果。因此如何控制銀粉排列并避免斑痕是技術及施工人員必須解決的課題。
下一篇：金屬漆的分類
上一篇：珠光漆金屬漆 不同車漆到底有什么區(qū)別
聊微信更快捷