金屬漆涂裝起泡的原因分析
涂裝起泡是涂料使用過程中經(jīng)常發(fā)生的弊病，不論是油漆還是金屬漆都會(huì)容易出現(xiàn)，其定義為：涂層因局部失去附著力而離開基底(底材或其底涂層)鼓起，使涂膜呈現(xiàn)圓形的突起變形。不管是工業(yè)漆還是溶劑型油漆，都是會(huì)出這個(gè)問題。那么針對(duì)于工業(yè)漆涂裝起泡的原因我們做出了以下的分析及應(yīng)對(duì)的處理方案。漆膜起泡原因多種多樣，需具體問題具體分析，只要細(xì)加分析，一定能找出其原因，從而為找到解決方案打下基礎(chǔ)，下面列舉了產(chǎn)生這種涂裝缺陷的幾種因素：
1.在沒有干透的基層上噴涂面漆，當(dāng)漆膜干燥后，內(nèi)部的水分受熱膨脹而將漆膜鼓起，形成氣泡：
應(yīng)對(duì)措施：起泡部位有少量鹽分的存在；面漆漆膜從烘干室內(nèi)出來后未完全干燥 ( 一般需要放置 5 ～ 7 天才能完全干燥 ) 。在空氣濕度下存放，漆膜又未完全干燥，導(dǎo)致其致密性下降，有鹽分存在的部位因?yàn)辂}分的作用，使少量水分被吸入漆膜，等漆膜完全干燥后，水分就被封在了里面，遇到高溫就會(huì)起泡，出現(xiàn)漆膜弊病。
2.工業(yè)漆中的水揮發(fā)慢，進(jìn)高溫烘爐爆沸引起，形成氣泡：
應(yīng)對(duì)措施：延長閃干時(shí)間，即延長產(chǎn)品現(xiàn)場放置時(shí)間，放置流平后再進(jìn)入烘爐漸進(jìn)升溫烘烤。
3.噴涂霧化空氣壓力太低，產(chǎn)生氣泡：
應(yīng)對(duì)措施：正確設(shè)置空氣壓力，采用高壓，低霧化的涂裝方式。
4.調(diào)槍的時(shí)候出漆量太大，氣流太大漆膜太厚，產(chǎn)生氣泡：
應(yīng)對(duì)措施：控制噴涂流量及膜層的厚度。
5.涂裝環(huán)境溫度太高，產(chǎn)生氣泡：
應(yīng)對(duì)措施：確保噴涂環(huán)境溫度在涂裝工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃，相對(duì)溫度≥85%時(shí)不宜施工。
1.在沒有干透的基層上噴涂面漆，當(dāng)漆膜干燥后，內(nèi)部的水分受熱膨脹而將漆膜鼓起，形成氣泡：
應(yīng)對(duì)措施：起泡部位有少量鹽分的存在；面漆漆膜從烘干室內(nèi)出來后未完全干燥 ( 一般需要放置 5 ～ 7 天才能完全干燥 ) 。在空氣濕度下存放，漆膜又未完全干燥，導(dǎo)致其致密性下降，有鹽分存在的部位因?yàn)辂}分的作用，使少量水分被吸入漆膜，等漆膜完全干燥后，水分就被封在了里面，遇到高溫就會(huì)起泡，出現(xiàn)漆膜弊病。
2.工業(yè)漆中的水揮發(fā)慢，進(jìn)高溫烘爐爆沸引起，形成氣泡：
應(yīng)對(duì)措施：延長閃干時(shí)間，即延長產(chǎn)品現(xiàn)場放置時(shí)間，放置流平后再進(jìn)入烘爐漸進(jìn)升溫烘烤。
3.噴涂霧化空氣壓力太低，產(chǎn)生氣泡：
應(yīng)對(duì)措施：正確設(shè)置空氣壓力，采用高壓，低霧化的涂裝方式。
4.調(diào)槍的時(shí)候出漆量太大，氣流太大漆膜太厚，產(chǎn)生氣泡：
應(yīng)對(duì)措施：控制噴涂流量及膜層的厚度。
5.涂裝環(huán)境溫度太高，產(chǎn)生氣泡：
應(yīng)對(duì)措施：確保噴涂環(huán)境溫度在涂裝工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃，相對(duì)溫度≥85%時(shí)不宜施工。
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