值得收藏的水性漆工藝幾大步驟和難點！
隨著日益嚴(yán)格的國家環(huán)保法規(guī)的頒布和實施，涂裝的要求也越來越高。涂裝不僅要保證良好的防腐蝕性能、高裝飾性能、高施工性能，還要采用性能良好的材料和工藝、降低揮發(fā)性有機物(VOC)的排放。
近年來，水性漆因其較為環(huán)保的成分，成為涂料的主力軍。水性漆與溶劑型漆相比最大的優(yōu)點是VOC排放大大降低。水性漆相對溶劑型漆具有環(huán)境污染小、高流平性、外觀性好等優(yōu)點；但相對的水性漆的施工要求高、導(dǎo)電性好、腐蝕性高等缺點。
1、
水性漆施工工藝
1.1、基層處理：首先清除木料表面的塵土和油污，如木料表面沾有油污，可用烯料將油污擦洗干凈。清除塵土、油污后磨砂紙，大塊砂紙包5㎝見方的方木墊著磨。要求磨平、磨光，并清掃干凈。
1.2、滿刮透明膩子：膩子要刮到，收凈，不應(yīng)漏刮。
1.3、磨砂紙：待膩子干透后，用1號砂紙打磨平整，磨后用干布擦抹干凈。再用同樣的膩子滿刮第二道，要求和刮頭道膩子相同，刮后在釘眼和缺棱掉角處抹膩子，抹得飽滿平整后磨砂紙，打磨平整，做到木紋清晰，不得磨破棱角，磨完后清掃，并用濕布擦凈，晾干。
1.4、刷第一道水性清漆：涂刷時要橫平豎直，薄厚均勻，不流不墜，刷紋通順，不許漏刷，干后用1號砂紙打磨，并用濕布擦凈，晾干。以后每道漆間隔時間一般夏季約6h，春、秋季約為24h左右，有條件時間稍長一點更好。
1.5、噴色和修色：噴色精或色油，對已刷過頭道漆的節(jié)疤，釘眼等處進(jìn)行修色，要根據(jù)當(dāng)時顏色深淺靈活掌握，修好的顏色與原來的顏色要基本一致。
1.6、刷第二道水性清漆：先檢查噴色和修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1號砂紙打磨，用濕布擦干凈，再詳細(xì)檢查一次，如有漏抹的膩子和不平處，需要復(fù)抹色膩子，干后局部磨平，并用濕布擦凈。
1.7、刷第三道水性清漆：待第二道水性清漆干后，用280號水砂紙打磨，磨好后擦凈，其余操作方法同上。
1.8、刷第四道水性清漆：如要亞光效果應(yīng)加亞光精，刷完第四道水性清漆后，要等漆膜干固硬化后用280號-320號水砂紙進(jìn)行打磨，磨光，磨平，磨后擦干凈。
1.9、擦上光蠟：用干凈白布將上光蠟包在里面，收口扎緊，用手揉擦，擦勻，擦凈直至光亮為止。
質(zhì)量要求：
嚴(yán)禁脫皮、漏刷、斑跡，棕眼刮平、木紋清晰、光亮柔和、光滑無擋、手感好、無流墜、皺皮，顏色一致，無刷痕。
2、解決毛刺的方法
木材著水后，水沿木纖維管和木紋中的微隙滲入，使其膨脹變大，突出木材表面，干后不能復(fù)原。所以木材涂水性漆后會出現(xiàn)木紋突起、起顆粒、生毛刺等現(xiàn)象。
2.1、用無蠟蟲膠漆封閉木材表面。這種方法比水濕法好，除了可防止涂水性漆產(chǎn)生起粒、長毛刺外，還可增加木材的層次感。但是，由于蟲膠本身的顏色，往往會使木材帶上淡淡的琥珀色。蟲膠漆封底對舊漆面和可能已被油脂、脫模劑、有機硅化合物污染的木材表面十分有用，可防止涂水性漆產(chǎn)生縮孔、魚眼等施工弊病。涂裝過程中如果發(fā)現(xiàn)涂裝面，尤其是舊漆面涂漆后有縮孔和魚眼現(xiàn)象時，應(yīng)擦去已涂的水性漆，打磨后用脫蠟蟲膠漆封底，然后再涂水性漆。蟲膠漆是蟲膠的酒精溶液，可用刷涂或擦涂法施工。封底后用400#以上的砂紙打磨，再用酒精或濕布擦拭凈打磨面，這樣可增加面漆的附著力。
2.2、用可擠出水的濕布揩擦待涂木面，使木材表面充分潤濕，晾干后用細(xì)砂紙打磨掉形成的毛刺和顆粒。然后涂一道底漆，干后用400#左右的砂紙輕輕打磨。對多孔木材要涂兩道底漆后再打磨，這時第一道底漆應(yīng)加5%～10%的水稀釋后再用。
3、噴房系統(tǒng)技術(shù)特點
水性漆噴房施工環(huán)境對噴涂質(zhì)量有很大的影響，所以應(yīng)滿足以下條件：
(1)噴房亮度明亮且均勻；
(2)溫濕度適宜；
(3)無灰塵；
(4)良好的供風(fēng)系統(tǒng)；
(5)良好的文丘里除渣系統(tǒng)；
(6)完備的防火設(shè)備。
根據(jù)以往經(jīng)驗，水性漆要得到良好的產(chǎn)品質(zhì)量，需同時滿足以下條件：
(1)照度應(yīng)控制在750~1500lx；
(2)溫度22~26℃為最佳，相對濕度55%~75%(65%最佳)；
(3)灰?？刂埔?μm的為1，10μm的為0；
(4)手工段向下風(fēng)速0.2~0.4m/s，自動段向下風(fēng)速0.4~0.6m/s。
4、烘房系統(tǒng)技術(shù)特點
運用水性漆噴涂工藝的車間，中涂烘房開始段都會有一個預(yù)烘干的過程。在這個階段溫度會被加熱到80℃左右，起到蒸發(fā)水分的作用，之后再將溫度加熱到170℃左右，使漆膜徹底烘干。之所以這樣設(shè)計，是因為水性漆如果升溫過快會造成水分蒸發(fā)過快，而導(dǎo)致橘皮等缺陷的出現(xiàn)。水性色漆噴涂完成之后，需要通過閃干烘房進(jìn)行脫水處理，才能完成“濕碰濕”的噴涂工藝。根據(jù)以往經(jīng)驗，色漆脫水率需控制在90%~95%之間，脫水過大會造成失光、發(fā)花、外觀差等缺陷，脫水過低則會造成針孔等缺陷。
5、其它注意事項
5.1、由于水性漆的主要成分是水，所以水性漆循環(huán)系統(tǒng)使用的材料必須是不銹鋼材料。
5.2、水具有高導(dǎo)電性，所以噴涂水性漆和噴涂溶劑型漆所使用的自動噴涂系統(tǒng)也有很大的區(qū)別。為了防止高壓靜電泄露至主循環(huán)管路，水性漆機器人內(nèi)部使用柱塞泵代替齒輪泵，將噴漆回路與主循環(huán)管路斷開，防止危險發(fā)生。
5.3、冬季施工室內(nèi)工程應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡，不宜低于+10度，且不得突然變化，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫和開關(guān)門窗，以利通風(fēng)排除濕氣，夏季施工時應(yīng)在涂料中加化白水，防止受潮泛白。水性清漆施工要保持通風(fēng)。夏季要防止霉變。
5.4、待涂裝的一般木材表面應(yīng)先用200#砂紙初步打磨后再用600#砂紙打磨，使其平整光滑。細(xì)木工件可直接用600#砂紙打磨。細(xì)砂紙打磨會使木紋緊密，減少木紋起?，F(xiàn)象。
近年來，水性漆因其較為環(huán)保的成分，成為涂料的主力軍。水性漆與溶劑型漆相比最大的優(yōu)點是VOC排放大大降低。水性漆相對溶劑型漆具有環(huán)境污染小、高流平性、外觀性好等優(yōu)點；但相對的水性漆的施工要求高、導(dǎo)電性好、腐蝕性高等缺點。
1、
水性漆施工工藝
1.1、基層處理：首先清除木料表面的塵土和油污，如木料表面沾有油污，可用烯料將油污擦洗干凈。清除塵土、油污后磨砂紙，大塊砂紙包5㎝見方的方木墊著磨。要求磨平、磨光，并清掃干凈。
1.2、滿刮透明膩子：膩子要刮到，收凈，不應(yīng)漏刮。
1.3、磨砂紙：待膩子干透后，用1號砂紙打磨平整，磨后用干布擦抹干凈。再用同樣的膩子滿刮第二道，要求和刮頭道膩子相同，刮后在釘眼和缺棱掉角處抹膩子，抹得飽滿平整后磨砂紙，打磨平整，做到木紋清晰，不得磨破棱角，磨完后清掃，并用濕布擦凈，晾干。
1.4、刷第一道水性清漆：涂刷時要橫平豎直，薄厚均勻，不流不墜，刷紋通順，不許漏刷，干后用1號砂紙打磨，并用濕布擦凈，晾干。以后每道漆間隔時間一般夏季約6h，春、秋季約為24h左右，有條件時間稍長一點更好。
1.5、噴色和修色：噴色精或色油，對已刷過頭道漆的節(jié)疤，釘眼等處進(jìn)行修色，要根據(jù)當(dāng)時顏色深淺靈活掌握，修好的顏色與原來的顏色要基本一致。
1.6、刷第二道水性清漆：先檢查噴色和修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1號砂紙打磨，用濕布擦干凈，再詳細(xì)檢查一次，如有漏抹的膩子和不平處，需要復(fù)抹色膩子，干后局部磨平，并用濕布擦凈。
1.7、刷第三道水性清漆：待第二道水性清漆干后，用280號水砂紙打磨，磨好后擦凈，其余操作方法同上。
1.8、刷第四道水性清漆：如要亞光效果應(yīng)加亞光精，刷完第四道水性清漆后，要等漆膜干固硬化后用280號-320號水砂紙進(jìn)行打磨，磨光，磨平，磨后擦干凈。
1.9、擦上光蠟：用干凈白布將上光蠟包在里面，收口扎緊，用手揉擦，擦勻，擦凈直至光亮為止。
質(zhì)量要求：
嚴(yán)禁脫皮、漏刷、斑跡，棕眼刮平、木紋清晰、光亮柔和、光滑無擋、手感好、無流墜、皺皮，顏色一致，無刷痕。
2、解決毛刺的方法
木材著水后，水沿木纖維管和木紋中的微隙滲入，使其膨脹變大，突出木材表面，干后不能復(fù)原。所以木材涂水性漆后會出現(xiàn)木紋突起、起顆粒、生毛刺等現(xiàn)象。
2.1、用無蠟蟲膠漆封閉木材表面。這種方法比水濕法好，除了可防止涂水性漆產(chǎn)生起粒、長毛刺外，還可增加木材的層次感。但是，由于蟲膠本身的顏色，往往會使木材帶上淡淡的琥珀色。蟲膠漆封底對舊漆面和可能已被油脂、脫模劑、有機硅化合物污染的木材表面十分有用，可防止涂水性漆產(chǎn)生縮孔、魚眼等施工弊病。涂裝過程中如果發(fā)現(xiàn)涂裝面，尤其是舊漆面涂漆后有縮孔和魚眼現(xiàn)象時，應(yīng)擦去已涂的水性漆，打磨后用脫蠟蟲膠漆封底，然后再涂水性漆。蟲膠漆是蟲膠的酒精溶液，可用刷涂或擦涂法施工。封底后用400#以上的砂紙打磨，再用酒精或濕布擦拭凈打磨面，這樣可增加面漆的附著力。
2.2、用可擠出水的濕布揩擦待涂木面，使木材表面充分潤濕，晾干后用細(xì)砂紙打磨掉形成的毛刺和顆粒。然后涂一道底漆，干后用400#左右的砂紙輕輕打磨。對多孔木材要涂兩道底漆后再打磨，這時第一道底漆應(yīng)加5%～10%的水稀釋后再用。
3、噴房系統(tǒng)技術(shù)特點
水性漆噴房施工環(huán)境對噴涂質(zhì)量有很大的影響，所以應(yīng)滿足以下條件：
(1)噴房亮度明亮且均勻；
(2)溫濕度適宜；
(3)無灰塵；
(4)良好的供風(fēng)系統(tǒng)；
(5)良好的文丘里除渣系統(tǒng)；
(6)完備的防火設(shè)備。
根據(jù)以往經(jīng)驗，水性漆要得到良好的產(chǎn)品質(zhì)量，需同時滿足以下條件：
(1)照度應(yīng)控制在750~1500lx；
(2)溫度22~26℃為最佳，相對濕度55%~75%(65%最佳)；
(3)灰?？刂埔?μm的為1，10μm的為0；
(4)手工段向下風(fēng)速0.2~0.4m/s，自動段向下風(fēng)速0.4~0.6m/s。
4、烘房系統(tǒng)技術(shù)特點
運用水性漆噴涂工藝的車間，中涂烘房開始段都會有一個預(yù)烘干的過程。在這個階段溫度會被加熱到80℃左右，起到蒸發(fā)水分的作用，之后再將溫度加熱到170℃左右，使漆膜徹底烘干。之所以這樣設(shè)計，是因為水性漆如果升溫過快會造成水分蒸發(fā)過快，而導(dǎo)致橘皮等缺陷的出現(xiàn)。水性色漆噴涂完成之后，需要通過閃干烘房進(jìn)行脫水處理，才能完成“濕碰濕”的噴涂工藝。根據(jù)以往經(jīng)驗，色漆脫水率需控制在90%~95%之間，脫水過大會造成失光、發(fā)花、外觀差等缺陷，脫水過低則會造成針孔等缺陷。
5、其它注意事項
5.1、由于水性漆的主要成分是水，所以水性漆循環(huán)系統(tǒng)使用的材料必須是不銹鋼材料。
5.2、水具有高導(dǎo)電性，所以噴涂水性漆和噴涂溶劑型漆所使用的自動噴涂系統(tǒng)也有很大的區(qū)別。為了防止高壓靜電泄露至主循環(huán)管路，水性漆機器人內(nèi)部使用柱塞泵代替齒輪泵，將噴漆回路與主循環(huán)管路斷開，防止危險發(fā)生。
5.3、冬季施工室內(nèi)工程應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡，不宜低于+10度，且不得突然變化，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫和開關(guān)門窗，以利通風(fēng)排除濕氣，夏季施工時應(yīng)在涂料中加化白水，防止受潮泛白。水性清漆施工要保持通風(fēng)。夏季要防止霉變。
5.4、待涂裝的一般木材表面應(yīng)先用200#砂紙初步打磨后再用600#砂紙打磨，使其平整光滑。細(xì)木工件可直接用600#砂紙打磨。細(xì)砂紙打磨會使木紋緊密，減少木紋起?，F(xiàn)象。
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