水性涂料漆膜易出現(xiàn)閃銹的原因及解決方法
隨著國(guó)家環(huán)保政策及措施的相繼出臺(tái)，水性環(huán)保涂料應(yīng)時(shí)而生，廣泛應(yīng)用于各行業(yè)領(lǐng)域施工基材的防銹防腐工程施工。水性涂料的廣泛應(yīng)用使漆膜“閃銹”的問(wèn)題時(shí)常困擾著施工客戶(hù)，對(duì)金屬基材的防護(hù)造成了部分影響。
濕漆膜中的水分與鋼材長(zhǎng)時(shí)間接觸，加之氧氣的作用，增加了“閃銹”發(fā)生的概率。防閃銹助劑多應(yīng)用于金屬涂料中，防止金屬的閃銹問(wèn)題。有些木器漆也可能臨時(shí)涂刷于金屬基材上，這時(shí)必須加入防閃銹助劑。
那么，如何解決閃銹這個(gè)大難題呢？首先我們要知道為什么會(huì)出現(xiàn)閃銹？
01閃銹的原因
①水性涂料直接涂覆于金屬基材，由于水的揮發(fā)潛熱較高，水在金屬底材上停留時(shí)間較長(zhǎng)，使金屬基材開(kāi)始銹蝕，稱(chēng)之為“閃銹”；
②閃銹現(xiàn)象多發(fā)生于涂膜干燥固化之前的時(shí)間段；
③閃銹是一種電化學(xué)現(xiàn)象，產(chǎn)生的原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關(guān)。由于水性涂料本身是導(dǎo)體，對(duì)存在電位差的不同區(qū)域形成電荷遷移通道，在水和氧氣共同作用下，產(chǎn)生腐蝕，在涂膜表面出現(xiàn)棕色或黑色銹蝕物；
④金屬基材、水和氧氣是產(chǎn)生閃銹的三要素。
02加速閃銹的誘因
①慢干條件：溫度低、濕度高（RH大于85%時(shí)尤其嚴(yán)重）；
②前處理不潔凈和質(zhì)量不穩(wěn)定的鐵質(zhì)底材：通常新處理的鋼鐵表面最容易產(chǎn)生閃銹；
③涂料體系：PH值越低越容易閃銹；
④金屬底材產(chǎn)生閃銹的難易程度：鑄鐵>碳鋼>度鋅板(打磨)>馬口鐵(打磨)>鐵板或鐵絲>鋁合金。
03防止閃銹的措施
①加速干燥：溫度高、濕度低有利于閃銹防止
②漆膜厚度：漆膜越厚，越容易產(chǎn)生閃銹，因?yàn)槠崮ず駥?dǎo)致水分揮發(fā)速度急劇下降
③避免金屬底材污染，盡量用不易閃銹的底材
④涂料的PH值：PH值越高，越不容易產(chǎn)生閃銹，PH調(diào)整到9.5左右比較合適
⑤不同中和劑的影響：用DMEA中和的水性丙烯酸氨基烤漆或水性環(huán)氧酯防銹漆幾乎不閃銹。而用氨水中和的乳液型丙烯酸涂料，即使PH值調(diào)至9.5也易產(chǎn)生閃銹；而改用DMEA將PH值調(diào)至11，在90%濕度下也不易閃銹。
⑥樹(shù)脂體系：苯丙、純丙乳液等自干體系較易產(chǎn)生閃銹，而水溶性的丙烯酸、聚酯樹(shù)脂體系則不易產(chǎn)生閃銹。
⑦使用防閃銹劑：合理搭配的防閃銹劑可以有效防止閃銹產(chǎn)生。
⑧磷酸鋅和磷酸鋁等緩蝕顏料，在起防腐作用的同時(shí)，對(duì)閃銹也有一定的抑制作用。
04閃銹抑制劑的作用機(jī)理
①與涂料的長(zhǎng)效防腐蝕機(jī)理一樣，閃銹抑制劑也分為緩蝕型、鈍化型和屏蔽型三種；
②具有還原作用的物質(zhì)釋放負(fù)電荷而起到緩蝕作用是簡(jiǎn)捷有效的方法，但這類(lèi)物質(zhì)離子性太強(qiáng)，易導(dǎo)致耐水性、耐鹽霧的下降；
③傳統(tǒng)的亞硝酸鈉、鉬酸鈉、鍶鉻黃等，價(jià)格低，效果好，用量少，目前還具有競(jìng)爭(zhēng)力，但是有些影響性能，有些不環(huán)保；
④此外，就是復(fù)配類(lèi)的防閃銹助劑。
濕漆膜中的水分與鋼材長(zhǎng)時(shí)間接觸，加之氧氣的作用，增加了“閃銹”發(fā)生的概率。防閃銹助劑多應(yīng)用于金屬涂料中，防止金屬的閃銹問(wèn)題。有些木器漆也可能臨時(shí)涂刷于金屬基材上，這時(shí)必須加入防閃銹助劑。
那么，如何解決閃銹這個(gè)大難題呢？首先我們要知道為什么會(huì)出現(xiàn)閃銹？
01閃銹的原因
①水性涂料直接涂覆于金屬基材，由于水的揮發(fā)潛熱較高，水在金屬底材上停留時(shí)間較長(zhǎng)，使金屬基材開(kāi)始銹蝕，稱(chēng)之為“閃銹”；
②閃銹現(xiàn)象多發(fā)生于涂膜干燥固化之前的時(shí)間段；
③閃銹是一種電化學(xué)現(xiàn)象，產(chǎn)生的原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關(guān)。由于水性涂料本身是導(dǎo)體，對(duì)存在電位差的不同區(qū)域形成電荷遷移通道，在水和氧氣共同作用下，產(chǎn)生腐蝕，在涂膜表面出現(xiàn)棕色或黑色銹蝕物；
④金屬基材、水和氧氣是產(chǎn)生閃銹的三要素。
02加速閃銹的誘因
①慢干條件：溫度低、濕度高（RH大于85%時(shí)尤其嚴(yán)重）；
②前處理不潔凈和質(zhì)量不穩(wěn)定的鐵質(zhì)底材：通常新處理的鋼鐵表面最容易產(chǎn)生閃銹；
③涂料體系：PH值越低越容易閃銹；
④金屬底材產(chǎn)生閃銹的難易程度：鑄鐵>碳鋼>度鋅板(打磨)>馬口鐵(打磨)>鐵板或鐵絲>鋁合金。
03防止閃銹的措施
①加速干燥：溫度高、濕度低有利于閃銹防止
②漆膜厚度：漆膜越厚，越容易產(chǎn)生閃銹，因?yàn)槠崮ず駥?dǎo)致水分揮發(fā)速度急劇下降
③避免金屬底材污染，盡量用不易閃銹的底材
④涂料的PH值：PH值越高，越不容易產(chǎn)生閃銹，PH調(diào)整到9.5左右比較合適
⑤不同中和劑的影響：用DMEA中和的水性丙烯酸氨基烤漆或水性環(huán)氧酯防銹漆幾乎不閃銹。而用氨水中和的乳液型丙烯酸涂料，即使PH值調(diào)至9.5也易產(chǎn)生閃銹；而改用DMEA將PH值調(diào)至11，在90%濕度下也不易閃銹。
⑥樹(shù)脂體系：苯丙、純丙乳液等自干體系較易產(chǎn)生閃銹，而水溶性的丙烯酸、聚酯樹(shù)脂體系則不易產(chǎn)生閃銹。
⑦使用防閃銹劑：合理搭配的防閃銹劑可以有效防止閃銹產(chǎn)生。
⑧磷酸鋅和磷酸鋁等緩蝕顏料，在起防腐作用的同時(shí)，對(duì)閃銹也有一定的抑制作用。
04閃銹抑制劑的作用機(jī)理
①與涂料的長(zhǎng)效防腐蝕機(jī)理一樣，閃銹抑制劑也分為緩蝕型、鈍化型和屏蔽型三種；
②具有還原作用的物質(zhì)釋放負(fù)電荷而起到緩蝕作用是簡(jiǎn)捷有效的方法，但這類(lèi)物質(zhì)離子性太強(qiáng)，易導(dǎo)致耐水性、耐鹽霧的下降；
③傳統(tǒng)的亞硝酸鈉、鉬酸鈉、鍶鉻黃等，價(jià)格低，效果好，用量少，目前還具有競(jìng)爭(zhēng)力，但是有些影響性能，有些不環(huán)保；
④此外，就是復(fù)配類(lèi)的防閃銹助劑。
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