水性漆使用中的問題及解決辦法
1水性漆剝落
可能是表面過于光滑的緣故，若原涂料是有光漆或者是粉質(zhì)的(加未經(jīng)處理的色漿涂料)，新上的水性漆在表面就粘不牢，或可能是木料腐朽或有銹斑，也有因水性漆質(zhì)量不好而剝落的。小面積的水性漆剝落，可用細(xì)紗紙打磨，刷上底漆，再重新上漆。大面積的脫落必須把漆全部打磨，重新噴涂。
2漆膜起皺
厚涂的水性漆漆膜在高溫下，漆膜表層迅速干燥成膜而內(nèi)層卻干燥緩慢，在干燥過程中漆的流動產(chǎn)生張力差，導(dǎo)致最終成膜表面不平，即起皺。施工時采取薄涂多次，保證涂層均勻干燥成膜，達(dá)到漆膜平整效果。
3漆膜附著力差
部分水性木器漆施工后，會發(fā)現(xiàn)涂層層間粘結(jié)不牢，產(chǎn)生附著不良現(xiàn)象，出現(xiàn)層與層之間相互剝離。其直接原因為水性漆施工時，層間沒有打磨或打磨不良所致。因此打磨工序需慎重，嚴(yán)禁砂穿砂漏。施工時采取薄涂多次，保證涂層均勻干燥成膜，達(dá)到漆膜平整效果。
4氣泡、針眼
涂膜中水分未完全揮發(fā)，表層已干燥，致使表面被水分沖頂，若頂破則為針眼，若沒頂破為氣泡。
a.木材過于潮濕，施工環(huán)境溫度偏高，涂漆后木材中的水分迅速蒸發(fā)沖擊漆膜，漆膜越厚，氣泡越嚴(yán)重。
b. 一次性厚涂;層間間隔時間不夠。
c.上道工序未干透就開始做下道工序，被封在內(nèi)層的水分向外蒸發(fā)就會形成氣泡。
d.沒有使用配套的水性漆產(chǎn)品。
防治、解決方法：
①選用木材含水率最高不要超過15%，必要時采用低溫烘干處理，或讓木材自然晾干再涂，涂底漆前最好先上一層封固底漆，進(jìn)行底材封閉處理。
② 一次不能厚涂;每次噴涂間隔時間不要太短。
③未用完的水性漆應(yīng)密封好，并放在陰涼，干燥通風(fēng)處。
④ 涂底漆時應(yīng)讓其徹底干透后上漆。
⑤未用完的水性漆應(yīng)密封好，并放在陰涼，干燥通風(fēng)處。
5出現(xiàn)裂紋
這種情況多半是因為施工時溫度低于5℃、施工漆膜太厚、板材品質(zhì)不好，出現(xiàn)收縮等原因造成的。由于漆膜涂層太厚，導(dǎo)致表層干燥成膜速度過快，而內(nèi)層干燥慢，造成了底層開裂等現(xiàn)象。
解決辦法：
①確保施工溫度要在5℃以上;
②注意薄涂，保證漆膜厚度適中;
③選擇品質(zhì)好的板材，確保穩(wěn)定性。
6流掛現(xiàn)象
a. 白坯表面不平，幾何形狀復(fù)雜;
b. 噴槍與工件的距離太近;
c. 一次噴涂量太多，涂層厚，噴涂間隔短。
d. 粘度太稀揮發(fā)速度太慢。
e. 施工環(huán)境溫度太低;
防治及處理方法：
① 白坯表處理平整，幾何形狀復(fù)雜的工件要分多次噴涂;
② 噴槍與工件要保持20-30CM距離;
③ 降低空氣壓力、控制油量、數(shù)量;
④ 減少稀釋劑的數(shù)量，施工粘度應(yīng)在90-120秒左右(2#杯);
⑤噴涂層次應(yīng)在第一層漆膜基本表干后再噴第二次;
7漆膜發(fā)白
漆膜發(fā)白主要是因為施工環(huán)境濕度太大，施工過程中涂膜太厚造成，在下雨天或者濕度大的天氣中，同意產(chǎn)生漆層發(fā)白。因此在施工過程中，要注意表干時間和實干時間。
8桔皮、皺紋
涂膜未充分流平即已干燥。
a. 漆太稠;
b.壓力太大、噴咀與工件的距離太近或太遠(yuǎn);
c.稀釋劑種類不當(dāng);
d.環(huán)境溫度太高;
防治、解決方法：
① 調(diào)至施工粘度(2#杯)90-120秒左右;
② 減少空氣壓力、噴咀與工件的距離要保持在20-30CM左右，漆膜不要噴的太薄;
③ 稀釋劑的種類要配套使用，選用適當(dāng)慢干的溶劑;
④ 調(diào)整噴房溫度，控制排風(fēng)流量。
9咬底、失光發(fā)白
a. 上下層涂料不配套，層間時間太短就涂噴;
b.溫度太低噴房內(nèi)濕度過高，通風(fēng)環(huán)境太差造成漆膜發(fā)白失去光澤;
防治、解決方法：
① 上下層涂料配套使用，層間施工時間延長至干透再噴涂第二次。
② 施工溫度控制在25℃左右，濕度在40%——60%左右;
③ 調(diào)整好水性漆配比及施工粘度。
可能是表面過于光滑的緣故，若原涂料是有光漆或者是粉質(zhì)的(加未經(jīng)處理的色漿涂料)，新上的水性漆在表面就粘不牢，或可能是木料腐朽或有銹斑，也有因水性漆質(zhì)量不好而剝落的。小面積的水性漆剝落，可用細(xì)紗紙打磨，刷上底漆，再重新上漆。大面積的脫落必須把漆全部打磨，重新噴涂。
2漆膜起皺
厚涂的水性漆漆膜在高溫下，漆膜表層迅速干燥成膜而內(nèi)層卻干燥緩慢，在干燥過程中漆的流動產(chǎn)生張力差，導(dǎo)致最終成膜表面不平，即起皺。施工時采取薄涂多次，保證涂層均勻干燥成膜，達(dá)到漆膜平整效果。
3漆膜附著力差
部分水性木器漆施工后，會發(fā)現(xiàn)涂層層間粘結(jié)不牢，產(chǎn)生附著不良現(xiàn)象，出現(xiàn)層與層之間相互剝離。其直接原因為水性漆施工時，層間沒有打磨或打磨不良所致。因此打磨工序需慎重，嚴(yán)禁砂穿砂漏。施工時采取薄涂多次，保證涂層均勻干燥成膜，達(dá)到漆膜平整效果。
4氣泡、針眼
涂膜中水分未完全揮發(fā)，表層已干燥，致使表面被水分沖頂，若頂破則為針眼，若沒頂破為氣泡。
a.木材過于潮濕，施工環(huán)境溫度偏高，涂漆后木材中的水分迅速蒸發(fā)沖擊漆膜，漆膜越厚，氣泡越嚴(yán)重。
b. 一次性厚涂;層間間隔時間不夠。
c.上道工序未干透就開始做下道工序，被封在內(nèi)層的水分向外蒸發(fā)就會形成氣泡。
d.沒有使用配套的水性漆產(chǎn)品。
防治、解決方法：
①選用木材含水率最高不要超過15%，必要時采用低溫烘干處理，或讓木材自然晾干再涂，涂底漆前最好先上一層封固底漆，進(jìn)行底材封閉處理。
② 一次不能厚涂;每次噴涂間隔時間不要太短。
③未用完的水性漆應(yīng)密封好，并放在陰涼，干燥通風(fēng)處。
④ 涂底漆時應(yīng)讓其徹底干透后上漆。
⑤未用完的水性漆應(yīng)密封好，并放在陰涼，干燥通風(fēng)處。
5出現(xiàn)裂紋
這種情況多半是因為施工時溫度低于5℃、施工漆膜太厚、板材品質(zhì)不好，出現(xiàn)收縮等原因造成的。由于漆膜涂層太厚，導(dǎo)致表層干燥成膜速度過快，而內(nèi)層干燥慢，造成了底層開裂等現(xiàn)象。
解決辦法：
①確保施工溫度要在5℃以上;
②注意薄涂，保證漆膜厚度適中;
③選擇品質(zhì)好的板材，確保穩(wěn)定性。
6流掛現(xiàn)象
a. 白坯表面不平，幾何形狀復(fù)雜;
b. 噴槍與工件的距離太近;
c. 一次噴涂量太多，涂層厚，噴涂間隔短。
d. 粘度太稀揮發(fā)速度太慢。
e. 施工環(huán)境溫度太低;
防治及處理方法：
① 白坯表處理平整，幾何形狀復(fù)雜的工件要分多次噴涂;
② 噴槍與工件要保持20-30CM距離;
③ 降低空氣壓力、控制油量、數(shù)量;
④ 減少稀釋劑的數(shù)量，施工粘度應(yīng)在90-120秒左右(2#杯);
⑤噴涂層次應(yīng)在第一層漆膜基本表干后再噴第二次;
7漆膜發(fā)白
漆膜發(fā)白主要是因為施工環(huán)境濕度太大，施工過程中涂膜太厚造成，在下雨天或者濕度大的天氣中，同意產(chǎn)生漆層發(fā)白。因此在施工過程中，要注意表干時間和實干時間。
8桔皮、皺紋
涂膜未充分流平即已干燥。
a. 漆太稠;
b.壓力太大、噴咀與工件的距離太近或太遠(yuǎn);
c.稀釋劑種類不當(dāng);
d.環(huán)境溫度太高;
防治、解決方法：
① 調(diào)至施工粘度(2#杯)90-120秒左右;
② 減少空氣壓力、噴咀與工件的距離要保持在20-30CM左右，漆膜不要噴的太薄;
③ 稀釋劑的種類要配套使用，選用適當(dāng)慢干的溶劑;
④ 調(diào)整噴房溫度，控制排風(fēng)流量。
9咬底、失光發(fā)白
a. 上下層涂料不配套，層間時間太短就涂噴;
b.溫度太低噴房內(nèi)濕度過高，通風(fēng)環(huán)境太差造成漆膜發(fā)白失去光澤;
防治、解決方法：
① 上下層涂料配套使用，層間施工時間延長至干透再噴涂第二次。
② 施工溫度控制在25℃左右，濕度在40%——60%左右;
③ 調(diào)整好水性漆配比及施工粘度。
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