水性涂料無論是在生產(chǎn)還是在涂裝過程中都會產(chǎn)生廢水。生產(chǎn)過程中設(shè)備、容器和場地的清洗會產(chǎn)生一定的廢水；涂裝過程中產(chǎn)生的廢水不僅有設(shè)備和容器產(chǎn)生的廢水，還包括涂裝時除漆霧產(chǎn)生的廢水。如果這些廢水不采取措施處理就直接排放，會產(chǎn)生一系列后果。所以，在對水性涂料廢水進行處理時，一定要謹慎嚴格。對于廢水中樹脂含量較低的體系，可以采取超濾和納濾的方式進行循環(huán)處理，但是僅僅通過此部分回收水來沖洗涂膜是遠遠不夠的，還需要采用純水多次清洗，使涂料含量逐漸減少，只有經(jīng)過多次重復(fù)操作，才能實現(xiàn)對廢水的回收利用。另外，水中的有機物含量增多時，分離膜可能因為污染而降低分離膜的通量，如果立即更換又會導(dǎo)致成本增高，因此需要借助其他物理化學(xué)方法或生物處理法來對廢水進行下一步處理。物理化學(xué)方法主要有吸附法、氣浮法、混凝法、萃取法等；生物處理法包括活性污泥法、生物膜法、氧化塘等。對于有機物含量較高的廢水，首先需要進行催化氧化處理，然后進行深度生化處理。目前，針對有機物、氨氮、COD含量較高的類似廢水，一般采用AOP高級氧化(UV催化fcnton)_A／0生化聯(lián)合處理流程、AOP高級氧化膜生化(MBR)聯(lián)合處理流程。
 
    總體來說，雖然水性涂料本身對環(huán)境的影響不大，資源浪費較少；但水性涂料在加工和使用過程中不可避免的會產(chǎn)生對環(huán)境有一定影響的廢水排放問題。提高水性涂料在加工和使用過程中廢水的回收處理力度，不僅可以提高資源利用率，還可以降低對環(huán)境的影響。未來涂料行業(yè)技術(shù)人員將不斷進行研發(fā)創(chuàng)新處理技術(shù)，讓水性涂料更臻完美。