金屬氟碳漆的應(yīng)用領(lǐng)域及具體涂裝體系施工
金屬氟碳漆作為一種高端多功能防腐涂料，可用于鋼結(jié)構(gòu)建筑、場館、護欄、鋁幕墻等領(lǐng)域的防腐涂裝，在建筑外立面、混凝土橋梁、鋼構(gòu)幕墻、門窗幕墻、保溫裝飾一體板及新能源領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
金屬氟碳漆顏色可根據(jù)客戶項目需求調(diào)制各種顏色、光澤，也可根據(jù)客戶來樣顏色定制。金屬氟碳漆漆料涂裝后，漆膜中含有金屬顆粒、閃光和質(zhì)感效果好、豐滿度高、光澤耀眼。
與相適應(yīng)的底漆及中間漆配套使用，可鋼結(jié)構(gòu)等基材起到長久的防腐作用和持久的裝飾性。金屬氟碳漆防腐施工的常規(guī)工藝為：基材前處理→底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝→檢驗。
基材前處理
1、鋼結(jié)構(gòu)等基材通過溶劑清洗、酸堿清洗等方式對表面進行除油除脂，后用清水沖洗干凈。
2、除油脂后，對基材進行噴砂處理，使其具有一定的粗糙度，增強基材與底漆之間的附著力。
3、基材處理完成后，需在4小時內(nèi)進行底漆涂裝，避免基材返銹。
底漆涂裝
1、底漆可選用中氟環(huán)氧富鋅底漆，按主漆：固化劑：稀釋劑=10:1:3-5的比例混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，靜置熟化10-20min后方可進行涂裝。
2、環(huán)氧富鋅進行涂裝時，可采用空氣噴涂或無氣噴涂的方式，干膜厚度＞60μm；施工期間，要不斷攪拌漆料，避免出現(xiàn)沉淀問題。
中間漆涂裝
1、中間漆可選用中氟環(huán)氧云鐵中間漆，按主漆：固化劑：稀釋劑=10:1.2:3的比例混合，攪拌均勻，靜置熟化10-20min后方可進行涂裝。
2、環(huán)氧云鐵中間漆涂裝時，需與底漆涂裝間隔24h以上，噴涂1-2道，膜厚80-100μm；漆膜不可一次＞150μm，以免漆膜流掛。
面漆涂裝
1、金屬氟碳面漆涂裝時，需與中間漆間隔24h以上，干膜厚度為35-45μm。
2、面漆涂裝完成后，應(yīng)做好防護措施，避免雨水、磕碰等問題。
3、金屬氟碳漆涂裝完成后，為了更好的防護效果、更好的漆膜豐滿度及更高的光澤，可進行氟碳清漆的涂裝，干膜15-20μm。
注意事項
（1）氟碳漆為雙組份涂料，配有專用固化劑和稀釋劑，按配比混合攪拌均勻，調(diào)節(jié)至施工粘度，靜置熟化后進行涂裝。
（2）漆料混合后，必須在4-6小時內(nèi)用完。
（3）施工期間及完工后24小時內(nèi)避免雨水沖刷。
（4）在溫度>5℃，空氣濕度≤75%的天氣條件下方可施工，避免在雨前和大風(fēng)天氣下施工。
六、高環(huán)保環(huán)境下，水性氟碳涂料優(yōu)缺點分析
“金山銀山不如綠水青山”，綠色環(huán)保意識的增強的趨勢下，溶劑型氟碳涂料在建筑、工業(yè)等領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用逐步受到約束，而其替代產(chǎn)品水性氟碳涂料的應(yīng)用范圍正積極拓展。
相對于油性氟碳漆，水性氟碳漆的耐候性、防腐蝕性、裝飾性、適用性等性能指數(shù)與油性氟碳漆無異。中氟水性氟碳漆各項性能指標(biāo)的檢測均符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時能夠滿足實際應(yīng)用過程中各項性能要求，其保護環(huán)境的優(yōu)勢尤為突出。
水性氟碳漆環(huán)境保護的優(yōu)點：
①VOC含量低，更環(huán)保，對人和環(huán)境危害少。
②以水為溶劑降低了生產(chǎn)和使用過程中，清洗噴涂工具及調(diào)漆開稀中溶劑的成本。
③不易燃、不易爆，生產(chǎn)、運輸、儲存、施工過程中更安全。
然而，鑒于水性氟碳漆目前的研發(fā)及生產(chǎn)技術(shù)仍有一定的局限性，相對于油性氟碳涂料，水性氟碳漆暫時存在一定的缺點。
水性氟碳漆暫存缺點：
①水的蒸發(fā)潛熱高，較許多溶劑揮發(fā)慢，需要延長干燥時間或提高烘烤溫度。漆膜在自干時，環(huán)境空氣溫度大時（＞80%）明顯影響其干燥速度。
②溶劑的表面張力小，而水的表面張力大，使得水性氟碳涂料對基材的潤濕困難，基材表面的污物、雜質(zhì)易使涂膜產(chǎn)生縮孔等缺陷。水性涂料在施工過程中對底材表面的清潔度要求比傳統(tǒng)溶劑型涂料更嚴(yán)格。
③涂膜中殘留的親水基團會降低涂膜的耐水性和防腐蝕性能，因此其理化性能與溶劑型涂料相比存在一定差距。
④成本方面與同類型傳統(tǒng)溶劑型涂料相比，成本較高。
⑤水性涂料對施工的環(huán)境及溫度要求更高，戶外施工不確定因素更多。
隨著水性涂料研發(fā)生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新與發(fā)展，水性氟碳涂料的各項性能優(yōu)勢將逐步提高，應(yīng)用范圍將不斷拓展，水性氟碳涂料的生產(chǎn)與應(yīng)用為大勢所趨。
金屬氟碳漆顏色可根據(jù)客戶項目需求調(diào)制各種顏色、光澤，也可根據(jù)客戶來樣顏色定制。金屬氟碳漆漆料涂裝后，漆膜中含有金屬顆粒、閃光和質(zhì)感效果好、豐滿度高、光澤耀眼。
與相適應(yīng)的底漆及中間漆配套使用，可鋼結(jié)構(gòu)等基材起到長久的防腐作用和持久的裝飾性。金屬氟碳漆防腐施工的常規(guī)工藝為：基材前處理→底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝→檢驗。
基材前處理
1、鋼結(jié)構(gòu)等基材通過溶劑清洗、酸堿清洗等方式對表面進行除油除脂，后用清水沖洗干凈。
2、除油脂后，對基材進行噴砂處理，使其具有一定的粗糙度，增強基材與底漆之間的附著力。
3、基材處理完成后，需在4小時內(nèi)進行底漆涂裝，避免基材返銹。
底漆涂裝
1、底漆可選用中氟環(huán)氧富鋅底漆，按主漆：固化劑：稀釋劑=10:1:3-5的比例混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，靜置熟化10-20min后方可進行涂裝。
2、環(huán)氧富鋅進行涂裝時，可采用空氣噴涂或無氣噴涂的方式，干膜厚度＞60μm；施工期間，要不斷攪拌漆料，避免出現(xiàn)沉淀問題。
中間漆涂裝
1、中間漆可選用中氟環(huán)氧云鐵中間漆，按主漆：固化劑：稀釋劑=10:1.2:3的比例混合，攪拌均勻，靜置熟化10-20min后方可進行涂裝。
2、環(huán)氧云鐵中間漆涂裝時，需與底漆涂裝間隔24h以上，噴涂1-2道，膜厚80-100μm；漆膜不可一次＞150μm，以免漆膜流掛。
面漆涂裝
1、金屬氟碳面漆涂裝時，需與中間漆間隔24h以上，干膜厚度為35-45μm。
2、面漆涂裝完成后，應(yīng)做好防護措施，避免雨水、磕碰等問題。
3、金屬氟碳漆涂裝完成后，為了更好的防護效果、更好的漆膜豐滿度及更高的光澤，可進行氟碳清漆的涂裝，干膜15-20μm。
注意事項
（1）氟碳漆為雙組份涂料，配有專用固化劑和稀釋劑，按配比混合攪拌均勻，調(diào)節(jié)至施工粘度，靜置熟化后進行涂裝。
（2）漆料混合后，必須在4-6小時內(nèi)用完。
（3）施工期間及完工后24小時內(nèi)避免雨水沖刷。
（4）在溫度>5℃，空氣濕度≤75%的天氣條件下方可施工，避免在雨前和大風(fēng)天氣下施工。
六、高環(huán)保環(huán)境下，水性氟碳涂料優(yōu)缺點分析
“金山銀山不如綠水青山”，綠色環(huán)保意識的增強的趨勢下，溶劑型氟碳涂料在建筑、工業(yè)等領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用逐步受到約束，而其替代產(chǎn)品水性氟碳涂料的應(yīng)用范圍正積極拓展。
相對于油性氟碳漆，水性氟碳漆的耐候性、防腐蝕性、裝飾性、適用性等性能指數(shù)與油性氟碳漆無異。中氟水性氟碳漆各項性能指標(biāo)的檢測均符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時能夠滿足實際應(yīng)用過程中各項性能要求，其保護環(huán)境的優(yōu)勢尤為突出。
水性氟碳漆環(huán)境保護的優(yōu)點：
①VOC含量低，更環(huán)保，對人和環(huán)境危害少。
②以水為溶劑降低了生產(chǎn)和使用過程中，清洗噴涂工具及調(diào)漆開稀中溶劑的成本。
③不易燃、不易爆，生產(chǎn)、運輸、儲存、施工過程中更安全。
然而，鑒于水性氟碳漆目前的研發(fā)及生產(chǎn)技術(shù)仍有一定的局限性，相對于油性氟碳涂料，水性氟碳漆暫時存在一定的缺點。
水性氟碳漆暫存缺點：
①水的蒸發(fā)潛熱高，較許多溶劑揮發(fā)慢，需要延長干燥時間或提高烘烤溫度。漆膜在自干時，環(huán)境空氣溫度大時（＞80%）明顯影響其干燥速度。
②溶劑的表面張力小，而水的表面張力大，使得水性氟碳涂料對基材的潤濕困難，基材表面的污物、雜質(zhì)易使涂膜產(chǎn)生縮孔等缺陷。水性涂料在施工過程中對底材表面的清潔度要求比傳統(tǒng)溶劑型涂料更嚴(yán)格。
③涂膜中殘留的親水基團會降低涂膜的耐水性和防腐蝕性能，因此其理化性能與溶劑型涂料相比存在一定差距。
④成本方面與同類型傳統(tǒng)溶劑型涂料相比，成本較高。
⑤水性涂料對施工的環(huán)境及溫度要求更高，戶外施工不確定因素更多。
隨著水性涂料研發(fā)生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新與發(fā)展，水性氟碳涂料的各項性能優(yōu)勢將逐步提高，應(yīng)用范圍將不斷拓展，水性氟碳涂料的生產(chǎn)與應(yīng)用為大勢所趨。
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