從自動化到智能化！這家涂料企業(yè)做了什么！
“以前人們認為工廠人越多規(guī)模越大，現(xiàn)在則是越少越好。”立邦中國區(qū)總裁鐘中林在接受采訪時談到智能化工廠的發(fā)展趨勢。在“中國制造2025”政策引領(lǐng)下，很多制作型行業(yè)都在力爭實現(xiàn)智能制造，以實現(xiàn)降本擴容。從綜合投資到建設(shè)工廠，立邦在提升效率及產(chǎn)能上在進行不斷地升級，進入中國的25年后，立邦以“智造”為著力點，布局湖北咸寧，實現(xiàn)從自動化向智能化工廠的晉級。
緊跟華中加速發(fā)展，立邦新廠落戶湖北咸寧
華中地區(qū)經(jīng)濟增速迅猛，未來的發(fā)展將越來越快。咸寧是湖北的南大門，交通環(huán)境優(yōu)越，生態(tài)環(huán)境優(yōu)良，咸寧高新區(qū)優(yōu)異的發(fā)展環(huán)境，正是立邦涂料(湖北)有限公司選擇落戶于此的重要原因。
作為以智能化理念而建造的第三代工廠，立邦涂料咸寧工廠對于立邦中國邁進新的里程碑具有重要的意義。工業(yè)4.0智能制造項目是一個僅需50個人生產(chǎn)，200畝的生產(chǎn)基地，雖然人員越來越少但生產(chǎn)效率卻大幅提高，而且?guī)缀鯖]有環(huán)境污染。
立邦涂料(湖北)有限公司，總面積209畝。建有標(biāo)準(zhǔn)的三層行政樓，總平方米為3600平米，建有標(biāo)準(zhǔn)的辦公區(qū)域及報告廳。乳膠漆生產(chǎn)倉儲區(qū)域10600平米，其中倉庫達6000平米。乳膠漆車間一期產(chǎn)能達到15萬噸，預(yù)留二期為30萬噸。砂壁/膩子粉車間、總面積為11700平米。
新工廠按照立邦的最新標(biāo)準(zhǔn)進行建設(shè)，標(biāo)準(zhǔn)的廠區(qū)大門、標(biāo)準(zhǔn)的字體、標(biāo)準(zhǔn)的顏色，墻面采用立邦自產(chǎn)的保溫裝飾一體板。生產(chǎn)工藝進行了創(chuàng)新和突破，突破了以往二層生產(chǎn)模式，每個車間根據(jù)各自的物料需求，設(shè)計了以廠房面積、倉儲面積、乳膠漆車間為一體的移動三層結(jié)構(gòu)。并建立了高效的自動立體倉儲系統(tǒng)，實現(xiàn)自動出入庫，為第一個智能化倉儲系統(tǒng)。
全球領(lǐng)先自動化生產(chǎn)系統(tǒng)
開啟工業(yè)4.0智造時代
“上一代工廠解決的問題更多是自動化，而在實現(xiàn)智能制造過程中，需要將所有單點打通。”接受《第一財經(jīng)》采訪時，立邦中國區(qū)總裁鐘中林表示：“目前的自動化還存在很多的斷點，比如投料自動化、包裝自動化等，但如果這些過程不具備連續(xù)性，這樣的系統(tǒng)就像是被扼住了喉嚨，不能發(fā)揮出真正的效用。”
智能化的升級道路上，立邦涂料(湖北)有限公司用全球最先進的乳膠漆自動化生產(chǎn)系統(tǒng)——DCS控制系統(tǒng)來打通相關(guān)斷點，這是生產(chǎn)人員憑借多年的生產(chǎn)經(jīng)驗與歐洲著名的設(shè)備供應(yīng)商共同研發(fā)的成果。
DCS控制系統(tǒng)可以精確的進行生產(chǎn)控制，與SAP系統(tǒng)進行對接，有效減少供應(yīng)鏈各部門手工單據(jù)操作環(huán)節(jié)，提高運作效率，杜絕人為差錯;通過人工投料網(wǎng)絡(luò)秤重聯(lián)接，實現(xiàn)投料重量可控，投料零失誤，確保產(chǎn)品零不良品率;建立可視、可控、可追溯的生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)透明度和標(biāo)準(zhǔn)化，有效提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本;通過SAP系統(tǒng)與自動化設(shè)備穩(wěn)定互動，自動投料信息與自動碼垛機成品包裝信息準(zhǔn)確及時進入SAP系統(tǒng)，提高運作效率。既節(jié)省了物料的倉儲費用、物料的短駁裝卸費用，同時減少了粉料的落地污染。而倉頂除塵系統(tǒng)全部為歐洲進口，排放達到歐盟標(biāo)準(zhǔn)!
自動包裝則采用了最先進的自動拆桶裝置——由兩條軌道同時供應(yīng)，使得兩臺包裝機共同罐裝。生產(chǎn)運輸則采用自動的桶蓋輸送系統(tǒng)——通過自動定位增加桶蓋，完成壓蓋后進行自動把舵，整個生產(chǎn)過程無泄漏污染，是全球領(lǐng)先的綠色環(huán)保高效的自動生產(chǎn)線。
降本擴容提升產(chǎn)能，供應(yīng)鏈覆蓋面擴大
立邦涂料(湖北)有限公司工廠的建成，彌補了由于上海、廣州的快速增長導(dǎo)致的未來幾年產(chǎn)能不足、確保了立邦在中國近幾年的快速發(fā)展。同樣滿足了湖北、湖南、江西市場對乳膠漆、木器漆、工程質(zhì)感漆及輔料產(chǎn)品的需求，并降低了產(chǎn)品運費。湖北廠建成后，供貨區(qū)域?qū)⑤椛浜?、湖南、江西三省及安徽部分地區(qū)。
對于工程合作領(lǐng)域而言，立邦涂料(湖北)有限公司工廠的強大產(chǎn)能將有效覆蓋區(qū)域供應(yīng)鏈，聚焦客戶需求，保障及時出貨，配合高效服務(wù)的快速響應(yīng)機制，提升立邦工程在華中大區(qū)的品牌影響力和競爭力，為合作客戶、戰(zhàn)略施工商、核心代理商、經(jīng)銷商等多方合作伙伴的共同發(fā)展前景提供堅實保障，提升合作價值，實現(xiàn)多方共贏。
“刷新智造，邁向工業(yè)4.0”立邦新型工廠的建設(shè)將為立邦的綠色生產(chǎn)、永續(xù)經(jīng)營打下更堅實的基礎(chǔ)。在未來的發(fā)展規(guī)劃中，立邦將還計劃新建多個專業(yè)工廠，接下來，立邦中國也將參照咸寧工廠標(biāo)準(zhǔn)改造全國其他工廠，全面提升智能制造水平。
此工廠的建設(shè)，是立邦發(fā)展史上具有里程碑意義的大事件，將全面優(yōu)化立邦產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局、提升智能制造技術(shù)水平，今兒推動公司現(xiàn)有業(yè)務(wù)的持續(xù)發(fā)展和良性增長，同時也將為推動中國涂料制造業(yè)發(fā)展注入新動能。
立邦將不斷通過技術(shù)創(chuàng)新和工藝創(chuàng)新引領(lǐng)涂料行業(yè)的發(fā)展，以美化和保護人們的生活為己任，不斷創(chuàng)造出品質(zhì)優(yōu)越的產(chǎn)品，讓美麗的色彩足跡遍及中國每一角落。
緊跟華中加速發(fā)展，立邦新廠落戶湖北咸寧
華中地區(qū)經(jīng)濟增速迅猛，未來的發(fā)展將越來越快。咸寧是湖北的南大門，交通環(huán)境優(yōu)越，生態(tài)環(huán)境優(yōu)良，咸寧高新區(qū)優(yōu)異的發(fā)展環(huán)境，正是立邦涂料(湖北)有限公司選擇落戶于此的重要原因。
作為以智能化理念而建造的第三代工廠，立邦涂料咸寧工廠對于立邦中國邁進新的里程碑具有重要的意義。工業(yè)4.0智能制造項目是一個僅需50個人生產(chǎn)，200畝的生產(chǎn)基地，雖然人員越來越少但生產(chǎn)效率卻大幅提高，而且?guī)缀鯖]有環(huán)境污染。
立邦涂料(湖北)有限公司，總面積209畝。建有標(biāo)準(zhǔn)的三層行政樓，總平方米為3600平米，建有標(biāo)準(zhǔn)的辦公區(qū)域及報告廳。乳膠漆生產(chǎn)倉儲區(qū)域10600平米，其中倉庫達6000平米。乳膠漆車間一期產(chǎn)能達到15萬噸，預(yù)留二期為30萬噸。砂壁/膩子粉車間、總面積為11700平米。
新工廠按照立邦的最新標(biāo)準(zhǔn)進行建設(shè)，標(biāo)準(zhǔn)的廠區(qū)大門、標(biāo)準(zhǔn)的字體、標(biāo)準(zhǔn)的顏色，墻面采用立邦自產(chǎn)的保溫裝飾一體板。生產(chǎn)工藝進行了創(chuàng)新和突破，突破了以往二層生產(chǎn)模式，每個車間根據(jù)各自的物料需求，設(shè)計了以廠房面積、倉儲面積、乳膠漆車間為一體的移動三層結(jié)構(gòu)。并建立了高效的自動立體倉儲系統(tǒng)，實現(xiàn)自動出入庫，為第一個智能化倉儲系統(tǒng)。
全球領(lǐng)先自動化生產(chǎn)系統(tǒng)
開啟工業(yè)4.0智造時代
“上一代工廠解決的問題更多是自動化，而在實現(xiàn)智能制造過程中，需要將所有單點打通。”接受《第一財經(jīng)》采訪時，立邦中國區(qū)總裁鐘中林表示：“目前的自動化還存在很多的斷點，比如投料自動化、包裝自動化等，但如果這些過程不具備連續(xù)性，這樣的系統(tǒng)就像是被扼住了喉嚨，不能發(fā)揮出真正的效用。”
智能化的升級道路上，立邦涂料(湖北)有限公司用全球最先進的乳膠漆自動化生產(chǎn)系統(tǒng)——DCS控制系統(tǒng)來打通相關(guān)斷點，這是生產(chǎn)人員憑借多年的生產(chǎn)經(jīng)驗與歐洲著名的設(shè)備供應(yīng)商共同研發(fā)的成果。
DCS控制系統(tǒng)可以精確的進行生產(chǎn)控制，與SAP系統(tǒng)進行對接，有效減少供應(yīng)鏈各部門手工單據(jù)操作環(huán)節(jié)，提高運作效率，杜絕人為差錯;通過人工投料網(wǎng)絡(luò)秤重聯(lián)接，實現(xiàn)投料重量可控，投料零失誤，確保產(chǎn)品零不良品率;建立可視、可控、可追溯的生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)透明度和標(biāo)準(zhǔn)化，有效提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本;通過SAP系統(tǒng)與自動化設(shè)備穩(wěn)定互動，自動投料信息與自動碼垛機成品包裝信息準(zhǔn)確及時進入SAP系統(tǒng)，提高運作效率。既節(jié)省了物料的倉儲費用、物料的短駁裝卸費用，同時減少了粉料的落地污染。而倉頂除塵系統(tǒng)全部為歐洲進口，排放達到歐盟標(biāo)準(zhǔn)!
自動包裝則采用了最先進的自動拆桶裝置——由兩條軌道同時供應(yīng)，使得兩臺包裝機共同罐裝。生產(chǎn)運輸則采用自動的桶蓋輸送系統(tǒng)——通過自動定位增加桶蓋，完成壓蓋后進行自動把舵，整個生產(chǎn)過程無泄漏污染，是全球領(lǐng)先的綠色環(huán)保高效的自動生產(chǎn)線。
降本擴容提升產(chǎn)能，供應(yīng)鏈覆蓋面擴大
立邦涂料(湖北)有限公司工廠的建成，彌補了由于上海、廣州的快速增長導(dǎo)致的未來幾年產(chǎn)能不足、確保了立邦在中國近幾年的快速發(fā)展。同樣滿足了湖北、湖南、江西市場對乳膠漆、木器漆、工程質(zhì)感漆及輔料產(chǎn)品的需求，并降低了產(chǎn)品運費。湖北廠建成后，供貨區(qū)域?qū)⑤椛浜?、湖南、江西三省及安徽部分地區(qū)。
對于工程合作領(lǐng)域而言，立邦涂料(湖北)有限公司工廠的強大產(chǎn)能將有效覆蓋區(qū)域供應(yīng)鏈，聚焦客戶需求，保障及時出貨，配合高效服務(wù)的快速響應(yīng)機制，提升立邦工程在華中大區(qū)的品牌影響力和競爭力，為合作客戶、戰(zhàn)略施工商、核心代理商、經(jīng)銷商等多方合作伙伴的共同發(fā)展前景提供堅實保障，提升合作價值，實現(xiàn)多方共贏。
“刷新智造，邁向工業(yè)4.0”立邦新型工廠的建設(shè)將為立邦的綠色生產(chǎn)、永續(xù)經(jīng)營打下更堅實的基礎(chǔ)。在未來的發(fā)展規(guī)劃中，立邦將還計劃新建多個專業(yè)工廠，接下來，立邦中國也將參照咸寧工廠標(biāo)準(zhǔn)改造全國其他工廠，全面提升智能制造水平。
此工廠的建設(shè)，是立邦發(fā)展史上具有里程碑意義的大事件，將全面優(yōu)化立邦產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局、提升智能制造技術(shù)水平，今兒推動公司現(xiàn)有業(yè)務(wù)的持續(xù)發(fā)展和良性增長，同時也將為推動中國涂料制造業(yè)發(fā)展注入新動能。
立邦將不斷通過技術(shù)創(chuàng)新和工藝創(chuàng)新引領(lǐng)涂料行業(yè)的發(fā)展，以美化和保護人們的生活為己任，不斷創(chuàng)造出品質(zhì)優(yōu)越的產(chǎn)品，讓美麗的色彩足跡遍及中國每一角落。
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